Wybierz język:
Wybierz język:
Dzięki wykorzystaniu 400 nowoczesnych maszyn dziewiarskich typu: LONATI SERIA 400; LONATI R00; MATEC HF66; SANTONI SHP90, oraz przy nadzorze wyspecjalizowanych pracowników produkujemy miesięcznie 3 000 000 par wyrobów pończoszniczych.
Automaty szyjące typu: karuzela, autolap, overlock – 65 szt
Automaty do zszywania palców -– 14 maszyn typu TAKATORI i DETEXOMAT
Automaty do produkcji klina – Krenzler - 5 szt
Automaty szyjące – kliniarki – 10 maszyn typu GUSSETER
Szczególną uwagę przykładamy do jakości wykończenia produktu. Naszym atutem jest pełna kolorystyka oferowanych wyrobów, również na indywidualne zamówienia Klientów.
W końcowym etapie barwienia możemy używać środków poprawiających komfort noszenia naszych wyrobów : Dream Skin, Aloes, Coffeina, Collagen.
14 aparatów barwiarskich wraz z własnym systemem uzdatniania wody i odprowadzania ścieków (nowoczesny system nie odprowadzający do środowiska szkodliwych substancji powstałych po procesie barwienia)
Posiadamy 2 suszarki typu STALAM
Wszystkie wyroby pończosznicze po procesie suszenia przechodzą przez wykrywacz metali – co zapewnia bezpieczeństwo naszym wyrobom.
W ramach projektu „Wzrost konkurencyjności P.P.H.U. „ESTEX” poprzez zakup innowacyjnych maszyn do stabilizacji parowej wyrobów pończoszniczych” wyposażono halę produkcyjną w innowacyjne formiarki TINARELLI, przeznaczone do stabilizacji parowej wyprodukowanych rajstop.
W chwili obecnej produkcja Estex wyposażona jest w 10 maszyn typu CORTESE (elektryczne) oraz ultranowoczesne maszyn typu TINARELLI.
Maszyny TINARELLI są całkowicie zautomatyzowane we wszystkich fazach obróbki rajstop, co pozwoliło zminimalizować kontakt człowieka z półproduktami, a tym samym zmniejszyć ilość odpadów produkcyjnych o połowę.
Dodatkowo, w strefie nakładania wyrobów zastosowano uchwyty programowane elektronicznie, zapewniające prawidłowe pozycjonowanie rajstop w zależności od rozmiaru. Zastosowana technika konstrukcyjna oraz materiały i komponenty najwyższej jakości pozwoliły na stałe utrzymanie doskonałych rezultatów produkcyjnych, przy znacznych oszczędnościach zużycia energii. Przy zmniejszonym zużyciu pary i co za tym idzie zmniejszonym zużyciu energii elektrycznej, w stosunku do starszych modeli tego typu, jej negatywne oddziaływanie na środowisko jest także zdecydowanie mniejsze. Ponadto, dzięki zastosowaniu nowoczesnych rozwiązań, nastąpił wzrost jakości oferowanych produktów.
W Dziale Konfekcji zatrudniamy 80 pracowników. Pozwala nam to na doskonałą kontrolę sprzedawanych wyrobów. Miesięczne zdolności konfekcjonowania w naszej firmie to 1 500 000 par.
Na etapie pakowania odbywa się ostateczna kontrola towaru. Daje nam to gwarancję, doskonałej jakości naszych towarów.
